重介淺槽分選機(jī)在工作中有哪些注意事項(xiàng)？

重介淺槽分選機(jī)是一種基于阿基米德原理的*重介質(zhì)分選設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤炭、礦石等物料的分選。其通過(guò)密度差異實(shí)現(xiàn)物料分離，具有處理量大、分選精度高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。但在工作過(guò)程中，需注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)以確保安全、*運(yùn)行：

一、操作前準(zhǔn)備與檢查

1. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
   • 檢查分選槽、刮板輸送機(jī)、升降裝置等關(guān)鍵部件是否完好，無(wú)磨損、變形或裂紋。
   • 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、鏈條等傳動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
   • 檢查刮板鏈的張緊度，避免過(guò)松導(dǎo)致卡鏈或過(guò)緊增加磨損。
2. 介質(zhì)系統(tǒng)檢查
   • 確保重介質(zhì)懸浮液（如磁鐵礦粉與水的混合液）密度符合工藝要求（通常1.3-1.8 g/cm³），通過(guò)密度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整。
   • 檢查介質(zhì)泵、管道、閥門(mén)是否暢通，無(wú)泄漏或堵塞。
   • 確認(rèn)介質(zhì)回收系統(tǒng)（如磁選機(jī)、濃縮機(jī)）運(yùn)行正常，避免介質(zhì)流失導(dǎo)致成本增加。
3. 給料系統(tǒng)準(zhǔn)備
   • 檢查給料機(jī)、入料溜槽是否暢通，避免大塊物料或雜物卡堵。
   • 確保入料粒度符合設(shè)備要求（一般≤150mm），超限物料需預(yù)先破碎。

二、運(yùn)行中監(jiān)控與調(diào)整

1. 密度控制
   • 持續(xù)監(jiān)測(cè)分選槽內(nèi)介質(zhì)密度，通過(guò)補(bǔ)加水或添加介質(zhì)粉調(diào)整至設(shè)定值。
   • 避免密度波動(dòng)過(guò)大（±0.05 g/cm³以內(nèi)），否則會(huì)影響分選精度。
2. 液位管理
   • 保持分選槽液位穩(wěn)定，過(guò)高可能導(dǎo)致精煤溢出，過(guò)低則影響分選效果。
   • 通過(guò)調(diào)節(jié)溢流堰高度或補(bǔ)水量控制液位，確保物料充分懸浮。
3. 刮板輸送機(jī)運(yùn)行
   • 監(jiān)控刮板鏈速度（通常0.5-1.5 m/min），避免過(guò)快導(dǎo)致介質(zhì)翻滾或過(guò)慢引起沉料。
   • 定期檢查刮板鏈?zhǔn)欠衽芷⑻X，及時(shí)調(diào)整張緊裝置。
4. 排料控制
   • 精煤和尾煤的排料口需保持暢通，避免堵塞導(dǎo)致分選效率下降。
   • 通過(guò)調(diào)節(jié)排料閘板或變頻器控制排料速度，與給料量匹配。
5. 介質(zhì)循環(huán)與回收
   • 確保介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)（如泵、管道）壓力穩(wěn)定，避免介質(zhì)斷流或沖擊。
   • 定期檢查磁選機(jī)回收效率，防止介質(zhì)粉隨尾煤流失。

三、安全防護(hù)與應(yīng)急措施

1. 個(gè)人防護(hù)
   • 操作人員需佩戴安全帽、防塵口罩、耳塞等防護(hù)裝備，避免介質(zhì)粉塵或噪音傷害。
   • 禁止在運(yùn)行中清理分選槽或刮板鏈，需停機(jī)并切斷電源后作業(yè)。
2. 設(shè)備保護(hù)
   • 安裝過(guò)載保護(hù)裝置，防止電機(jī)因卡鏈或堵料燒毀。
   • 設(shè)置液位、密度超限報(bào)警，及時(shí)干預(yù)異常工況。
3. 應(yīng)急處理
   • 遇突發(fā)停電或設(shè)備故障時(shí)，立即啟動(dòng)備用電源或手動(dòng)排料，防止槽內(nèi)物料沉積。
   • 介質(zhì)泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉閥門(mén)并清理，避免污染環(huán)境。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)
   • 每班清理分選槽內(nèi)積煤和雜物，防止刮板鏈磨損。
   • 檢查鏈條、軸承等易損件溫度，異常時(shí)及時(shí)潤(rùn)滑或更換。
2. 定期檢修
   • 每季度對(duì)刮板鏈、傳動(dòng)齒輪進(jìn)行*檢查，更換磨損部件。
   • 每年清洗介質(zhì)管道，防止磁鐵礦粉結(jié)垢堵塞。
3. 介質(zhì)管理
   • 定期檢測(cè)介質(zhì)粉磁性含量（通常≥95%），低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需補(bǔ)充新介質(zhì)。
   • 控制介質(zhì)水分（≤5%），避免結(jié)塊影響分選效果。

五、工藝優(yōu)化建議

1. 參數(shù)匹配
   • 根據(jù)物料性質(zhì)（如密度、粒度）調(diào)整介質(zhì)密度和刮板速度，優(yōu)化分選效率。
   • 通過(guò)試驗(yàn)確定*佳液位高度，平衡分選精度與處理量。
2. 智能化改造
   • 安裝在線密度計(jì)、液位計(jì)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
   • 集成物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警故障。

總結(jié)

重介淺槽分選機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行需從操作規(guī)范、安全防護(hù)、維護(hù)保養(yǎng)三方面綜合管理。通過(guò)嚴(yán)格監(jiān)控密度、液位、刮板速度等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合定期檢修和智能化改造，可顯著提升分選效率、降低運(yùn)行成本，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。